1、透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，根據(jù)加熱工件的長(zhǎng)短和工件的直徑大小，感應(yīng)器有長(zhǎng)有短。但總的來說，透熱感應(yīng)器一般是比較長(zhǎng)的（指加熱工件軸向方向），其目的是為了，在加熱工件節(jié)拍不變的情況下，能保證加熱溫度和芯表溫差。

 2、透熱感應(yīng)器的爐襯裝配形式目前基本有兩種，一是打結(jié)式爐襯，二是裝配式爐襯。 

3、不管是打結(jié)式爐襯，還是裝配式爐襯，長(zhǎng)期在高溫下工作都會(huì)發(fā)生變化（主要是熱脹冷縮和氧化）。如使用不當(dāng)，還會(huì)出現(xiàn)加熱材料碰撞和擠壓爐襯現(xiàn)象。所以爐襯的使用是有一定的期限的。這主要視使用過程中情況如何。 

4、爐襯一旦發(fā)生裂紋，如果是打結(jié)爐襯，裂紋不超過2mm時(shí)必須及時(shí)用打結(jié)料填補(bǔ)，如果裂紋超過2mm以上，必須重新打結(jié)爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實(shí)際情況采取必要措施，千萬不要草率行事，引起不必要的后果，燒壞感應(yīng)器。 

5、感應(yīng)器在加熱過程中，感應(yīng)器內(nèi)會(huì)積累很多因加熱工件脫落下來的氧化皮。如果爐襯有損傷，或者有裂紋，裂口，如不及時(shí)清理，一是容易打火，造成中頻電源過流保護(hù)，二是容易擊穿感應(yīng)器線圈和引起感應(yīng)器匝間短路。因此，感應(yīng)器爐內(nèi)的氧化皮至少每班（8小時(shí)）清理一次。 

6、透熱感應(yīng)器線圈通常是通水的，而它所產(chǎn)生的熱量主要用水冷來帶走。所以必須有足夠的水流量和水壓，才能保證感應(yīng)器的銅管流過必要的水量。因此冷卻水的工作壓力應(yīng)不低于0.2~0.3Mpa，進(jìn)水溫度小于35℃，出水溫度小于55℃。如果水壓不夠，就會(huì)造成感應(yīng)器線圈氣化，發(fā)熱。如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，銅管就會(huì)破裂，水外溢。而感應(yīng)器又處于高溫工作情況下，此時(shí)，很可能會(huì)發(fā)生爆炸，所以，感應(yīng)器水冷卻極為重要。 

7、剛投入生產(chǎn)的新制感應(yīng)器，接通電源后，必須低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感應(yīng)爐內(nèi)放置加熱工件，時(shí)間為2小時(shí)左右。其原因是，生產(chǎn)廠家在調(diào)試過程中，感應(yīng)器內(nèi)必須要通水，調(diào)試完畢后，感應(yīng)器銅管內(nèi)肯定還有殘留水。特別在冬天，還有可能就會(huì)結(jié)成很薄的冰。所以，感應(yīng)器肯定是潮的。為了保證爐襯使用壽命，新投入生產(chǎn)的感應(yīng)器，一定要低功率烘烤，2小時(shí)后再大功率開始生產(chǎn)。

8、感應(yīng)器內(nèi)水冷導(dǎo)軌，實(shí)際上是加熱工件的運(yùn)動(dòng)軌道，它一直處于高溫下工作。如通水不足或水壓不夠，就會(huì)產(chǎn)生氣化，燒紅，變形，加熱工件就無法從感應(yīng)器內(nèi)通過。因此，水冷導(dǎo)軌的水冷也極為重要。 

9、水冷導(dǎo)軌在使用過程中是有磨損的，一般水冷導(dǎo)軌的壁厚是2mm。因此，水冷導(dǎo)軌使用是有一定期限的。如果磨損過多，必須更換。否則一旦漏水，就會(huì)造成爐襯的急冷，直接影響爐襯使用效果。 10、干式導(dǎo)軌（不通水）一旦磨損，變形，必須更換，禁止以爐襯作為加熱工件的導(dǎo)軌。 

總之，透熱感應(yīng)器在使用過程中還必須邊觀察邊檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。只有這樣，才能保證感應(yīng)器正常使用，不影響生產(chǎn)。 

濰坊恒泰電爐信奉著一句話：客戶就是上帝。因此，濰坊恒泰電爐不僅注重其產(chǎn)品質(zhì)量，也很注重服務(wù)質(zhì)量。本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，恒泰電爐為您提供中頻爐的日常維護(hù)知識(shí)，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。若在使用過程中遇到不能解決的問題，歡迎來電來函進(jìn)行咨詢。

1、定期掃除電源柜內(nèi)的積塵

特別是可控硅管芯外部，要用乙醇擦除整潔。運(yùn)行中的變頻裝置普遍都有專用機(jī)房，但實(shí)際作業(yè)背景并不理想在加熱鍛壓工序，粉塵非常大且震蕩猛烈。所以請(qǐng)務(wù)必注意常常清洗，避免故障發(fā)生；  

2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢靠 

3、定期改易或清洗中頻爐有關(guān)設(shè)施的關(guān)鍵器件  

4、定期對(duì)裝置施行檢查修理 

對(duì)裝置各器件的螺釘和緊固接觸器替續(xù)器的觸頭要施行定期查緝，若顯露出來松馳或接觸不好現(xiàn)象，均應(yīng)趁早修理，不可以牽強(qiáng)湊合運(yùn)用，避免引動(dòng)重大意外。 

5、定期檢查負(fù)載的接線是否令人滿意，絕緣是否靠得住。

透熱感應(yīng)圈內(nèi)積儲(chǔ)的氧氣化皮要趁早徹底整理；隔熱爐襯有裂紋要趁早跟換；加熱爐在更新爐襯后，應(yīng)注意定期檢查。

尊敬的電爐用戶：您好！

您在使用電爐和水冷設(shè)備時(shí)一定要定期保養(yǎng)和檢修，以便提高設(shè)備使用年限和工作效率。隨著冬天天氣不斷降溫，在零攝氏度以下的室外環(huán)境下，為避免水冷設(shè)備被凍壞，應(yīng)該提前做好防凍保護(hù)措施，添加防凍液，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

1、向不銹鋼水箱和噴淋水槽中加入防凍液。防凍液一種液體（例如乙二醇溶液），可以伴隨循環(huán)水流動(dòng)，不需要進(jìn)行設(shè)備的改造和加護(hù)等措施，不需要投入太大的成本，添加量約為水冷設(shè)備水容量的30%。

2、要掌握循環(huán)水的防凍液濃度，濃度過低達(dá)不到防凍效果，反而造成操作人員的麻痹心理，濃度越高，防凍效果越好，但熱傳導(dǎo)率也會(huì)下降。（加注比例可參考下表）

3、        如果循環(huán)水有泄漏，補(bǔ)充水時(shí)會(huì)稀釋防凍液，請(qǐng)留意。

4、        噴淋水槽的水可能在晚間停機(jī)后排放干凈或流回遠(yuǎn)置暖水箱內(nèi)。

一、中頻爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)。

打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。打爐襯時(shí)應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間低溫烘烤，使之凝結(jié)成個(gè)堅(jiān)固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時(shí)，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時(shí)以上，使之充分凝結(jié)固化。

二、爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長(zhǎng)中頻爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵。

一般情況下，操作使用中頻爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。

三、熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時(shí)應(yīng)及時(shí)倒出，避免高溫增加爐襯損耗;勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時(shí)采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。

四、此外，還應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對(duì)各部件的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固，防止接觸不良燒毀部件。

1．冷卻水系統(tǒng)

中頻電源、感應(yīng)線圈、水電纜等都需要用水進(jìn)行冷卻，因此水對(duì)于爐子設(shè)備至關(guān)重要。由于冷卻水故障而造成的爐子設(shè)備損壞的幾率是較高的。因?yàn)楸焕鋮s的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應(yīng)線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導(dǎo)電率必須低于規(guī)定值，連接軟管必須是無碳膠管。此外，冷卻水的進(jìn)水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電爐的冷卻水系統(tǒng)設(shè)有各種傳感器，以監(jiān)測(cè)冷卻水的相關(guān)參數(shù)。當(dāng)冷卻水參數(shù)出現(xiàn)異常、超出設(shè)定值時(shí)就會(huì)報(bào)警，或停止設(shè)備運(yùn)行。

2. 液壓系統(tǒng)

中頻無芯感應(yīng)電爐的液壓系統(tǒng)用于傾爐倒出熔化的金屬液，以及爐蓋的開啟和關(guān)閉。為保證工作可靠，電爐的液壓站應(yīng)配置兩臺(tái)規(guī)格相同的主泵（一用一備）。

在電網(wǎng)供電中斷時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，電爐內(nèi)的熔融金屬有可能會(huì)冷卻、凝固，這種情況可能會(huì)損壞爐襯，若通過運(yùn)行電爐來熔化凝固在爐內(nèi)的金屬是非常危險(xiǎn)的，因此電爐的液壓系統(tǒng)應(yīng)配有應(yīng)急系統(tǒng)。當(dāng)電網(wǎng)供電中斷時(shí)，如有必要可用此應(yīng)急系統(tǒng)將爐內(nèi)的金屬液倒出，以免凝固在爐內(nèi)。

3. 接地漏爐監(jiān)測(cè)報(bào)警

在中頻感應(yīng)電爐的運(yùn)行中，若其爐襯損壞就會(huì)導(dǎo)致漏爐事故。如果熔融金屬?gòu)臓t襯滲漏出來，就會(huì)損壞感應(yīng)線圈的絕緣、線圈支柱和磁軛，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成嚴(yán)重的滲漏。

4. 自動(dòng)故障診斷

系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的各設(shè)置點(diǎn)進(jìn)行掃描，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)置點(diǎn)的參數(shù)異常時(shí)，就會(huì)發(fā)出報(bào)警并能顯示和記錄故障的信息。

雖然電爐設(shè)備上采取了各種安全措施，但是為了確保安全，還必須有管理制度的配合，提高人員的安全意識(shí)。

1、機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理；

2、各種汽車工具的熱變形；

3、直徑80以下工件的橫截面處理；

4、煤礦用截齒的焊接；

5、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接；

6、直徑30以下螺栓的熱變形；

7、直徑30以下的螺母的熱變形；

8、金屬粉末重熔；

9、直徑300以下鏈輪的熱處理；

10、直徑80以下軸的淬火處理；

11、各種手工工具的淬火處理；

12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

由濰坊恒泰電爐制造有限公司生產(chǎn)的0.5噸可控硅串聯(lián)諧振中頻爐只要300KW，變壓器低壓測(cè)電壓380V即可，這樣對(duì)于一般鑄造企業(yè)只要一臺(tái)315KW以下的變壓器，照明、行車、水泵等動(dòng)力用電可以共用一臺(tái)變壓器。

一、產(chǎn)品節(jié)約電耗。由于采用串聯(lián)諧振電路設(shè)計(jì)無功電流小，使電耗大幅減少。0.5噸300KW中頻爐化鐵1450度電耗620度，化鋼1600度電耗680度。而并聯(lián)可控硅0.5噸中頻爐需要400KW變壓器帶動(dòng)，而串聯(lián)逆變0.5噸中頻爐只要300KW變壓器即可正常工作。并且電耗非常小。長(zhǎng)期計(jì)算節(jié)省的容量使用費(fèi)用一年就有5萬多元。

二、產(chǎn)品對(duì)電網(wǎng)功率因素高。在所有的熔煉廠總在節(jié)能、操作、生產(chǎn)各方面為用戶提供實(shí)質(zhì)性的利益。我們保證設(shè)備在任何工況下功率因素始終大于0.95。

三、產(chǎn)品在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。0.5噸可控硅串聯(lián)諧振中頻電爐是調(diào)頻率，它不受爐料多少的影響，在整個(gè)熔煉過程中保持恒功率。尤其是熔煉不銹鋼、銅、工業(yè)硅、鋁等不導(dǎo)磁物質(zhì)時(shí)更顯示它的優(yōu)越性。熔化速度快，爐料元素?zé)龘p少節(jié)能效果更好，降低了鑄造成本。

新型 IGBT 中頻電源的特點(diǎn)是雙極型晶體管與大功率晶體管的復(fù)合器件。因此，它既具有雙極型晶體管的工作速度快、輸入阻抗高、驅(qū)動(dòng)電路簡(jiǎn)單、 熱溫度性好的優(yōu)點(diǎn)，又包含了大功率晶體管的載流量大， 阻斷電壓高等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)， 是取代大功率晶體管和可控硅的理想開關(guān)器件。

1、整流部分采用二極管三相全橋整流，使得控制電路極為簡(jiǎn)單，維修技術(shù)量降低。

2、IGBT 控制是采用導(dǎo)通寬度及頻率來實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出功率進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)的中頻電源，且采用串聯(lián)諧振，無需加啟動(dòng)電路及前級(jí)調(diào)壓裝置，因此啟動(dòng)相當(dāng)方便，啟動(dòng)成功率百分之百，調(diào)節(jié)輸出功率極為方便。

3、目前大部分廠家采用德國(guó)西門子公司產(chǎn)品作逆變器，中頻電源壽命在 3 萬次以上，采用了限壓過流過壓保護(hù)電路，使得故障率極低，并且過流過壓保護(hù)動(dòng)作時(shí)報(bào)警器馬上報(bào)警顯示且保護(hù)停機(jī)。 綜上所述，IGBT 中頻電源作為鑄造熔煉中頻感應(yīng)加熱電源，是電力電子技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，它將成為二十一世紀(jì)鑄造行業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。

1、換相電感有滲水、匝間絕緣降低引起電流不穩(wěn)定。

2、晶閘管在反相關(guān)斷時(shí)，承受反向電壓的瞬時(shí)毛刺電壓過高。在中頻電源的主電路中，瞬時(shí)反相毛刺電壓是靠阻容吸收電路來吸收的。如果吸收電路中電阻、電容開路均會(huì)使反相毛刺電壓過高燒壞晶閘管。在斷電的情況下用萬用表測(cè)量吸收電阻阻值、吸收電容容量，判斷是否阻容吸收回路出現(xiàn)故障。連接線松動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生高壓。

3、負(fù)載對(duì)地絕緣降低。負(fù)載回路的絕緣降低，引起負(fù)載對(duì)地間打火，干擾了脈沖的觸發(fā)時(shí)間，或在晶閘管兩端形成高壓，燒壞晶閘管元件。

4、脈沖觸發(fā)回路故障。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)如果突然丟失觸發(fā)脈沖，將造成逆變晶閘管開路，中頻電源輸出端產(chǎn)生高壓，燒壞晶閘管元件。這種故障一般是逆變脈沖形成的電路故障，可用示波器進(jìn)行檢查，也可能是逆變脈沖引線接觸不良，可用手搖晃導(dǎo)線接頭，找出故障位置。

設(shè)備在運(yùn)行時(shí)負(fù)載開路。當(dāng)設(shè)備正在大功率運(yùn)行時(shí)，如果突然負(fù)載處于開路狀態(tài)，將在輸出端形成高壓燒壞元件。

5、保護(hù)系統(tǒng)故障(保護(hù)失靈)。晶閘管能否安全，主要是靠保護(hù)系統(tǒng)來保證的，如果保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，設(shè)備稍有一點(diǎn)工作不正常，將危機(jī)到晶閘管安全。所以，當(dāng)晶閘管燒壞時(shí)對(duì)保護(hù)系統(tǒng)的檢查是必不可少的。

6、晶閘管冷卻系統(tǒng)故障。晶閘管在工作時(shí)發(fā)熱量很大，需要對(duì)其冷卻才能保證正常工作，一般晶閘管的冷卻有兩種方式：一種是水冷，另一種是風(fēng)冷。水冷的應(yīng)用較為廣泛，風(fēng)冷一般只用于100kW以下的電源設(shè)備。通常采用水冷方式的中頻設(shè)備均設(shè)有水壓保護(hù)電路，但基本上都是總進(jìn)水的保護(hù)，若某一路出現(xiàn)水堵，是無法保護(hù)的。

7、電抗器故障。電抗器內(nèi)部打火會(huì)造成逆變側(cè)的電流斷續(xù)，也會(huì)在逆變輸入側(cè)產(chǎn)生高壓燒壞晶閘管。另外，如果在維修中更換了電抗器，而電抗器的電感量、鐵芯面積小于要求值，會(huì)使電抗器在大電流工作時(shí)，因磁飽和失去限流作用燒壞晶閘管。

濰坊恒泰電爐制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)中頻設(shè)備的廠家，企業(yè)以雄厚的技術(shù) 為后盾，堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以科技為動(dòng)力，以質(zhì)量為根本，走高科技的發(fā)展思路。濰坊恒泰電爐制造有限公司在2015年成功推出新產(chǎn)品——可控硅串聯(lián)諧振中頻電源。    

濰坊恒泰電爐可控硅串聯(lián)諧振中頻電源設(shè)備具有高效節(jié)能、無高次諧波、體積小、保護(hù)齊全、易啟動(dòng)、易操作、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)?？梢员ＷC設(shè)備啟動(dòng)后在任何工況下功率因素大于0.95，遠(yuǎn)大于供電部門要求。不用再上補(bǔ)嘗裝置。容易實(shí)現(xiàn)一拖二、一拖三功能。負(fù)載適應(yīng)性強(qiáng)，可廣泛用于各種金屬的治煉、精密鑄造、淬火、焊管、彎管、鍛造加熱。在中頻冶煉上使用比普通并聯(lián)逆變中頻電源節(jié)電20%,噸耗電500——600度，由于可以實(shí)現(xiàn)恒功率控制，變壓器容量相對(duì)變小。是鑄造行業(yè)首選產(chǎn)品。

一、加熱特點(diǎn)：

1、氧化損耗少，可實(shí)現(xiàn)無氧化熔煉，減少熔化損耗；

2、中頻爐熔煉工藝穩(wěn)定，鑄件有較高的機(jī)械強(qiáng)度；

3、鐵液中自身存在電磁攪拌作用，金屬成分均勻，可熔煉各種加工切屑和細(xì)小的邊角料，降低成本；

4、功率密度大，熔化速度快，起熔方便；

5、減少環(huán)境污染；

6、操作使用靈活方便，頻率可選擇；

7、土建費(fèi)用??；

8、精湛的線圈設(shè)計(jì)，優(yōu)質(zhì)的厚壁銅管，通過合理選擇感應(yīng)圈的匝間距離使得感應(yīng)圈的轉(zhuǎn)換效率最高，電阻最小，更多的能量可用于熔煉、加熱，強(qiáng)度高，線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹力引起損壞。

二、特點(diǎn)：節(jié)能效果效果顯著

1、加熱效率高——節(jié)能,噸耗電500度-600度；

2、加熱溫度高，而且是非接觸式加熱；

3、溫度容易控制——產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，省能；

4、加熱速度快——被加熱物的表面氧化少；

5、可以局部加熱——產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)能；

6、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制——省力；

7、作業(yè)環(huán)境好——幾乎沒有熱、噪聲和灰塵；

8、作業(yè)占地少——生產(chǎn)效率高；

9、工件容易加熱均勻——產(chǎn)品質(zhì)量好。

10、能加熱形狀復(fù)雜的工件；

一、串聯(lián)線路：

1、啟動(dòng)百分百 

2、大功率都可以低壓進(jìn)線安全 

3、低壓進(jìn)線元件好買又便宜     

4、功率因素始終保證0.95以上

5、省電明顯至少15%以上  

6、速度提升熔煉超快有效率     

7、一機(jī)兩爐體可以同時(shí)熔煉     

8、一機(jī)還可以一保溫一熔煉按需    

9、沒有電抗工作聲音減少很多 

10、配上PLC自動(dòng)燒結(jié)爐寸

二、并聯(lián)線路：

1、重爐難啟動(dòng)甚至直接起不動(dòng)

2、大功率設(shè)備就要高壓進(jìn)線

3、高壓進(jìn)線配件難買又貴

4、烘爐功率因素超低使用也偏低

5、費(fèi)電厲害噸鋼計(jì)算年下來恐怖

6、熔煉緩慢等待時(shí)間長(zhǎng)升溫慢

7、不可以同時(shí)熔煉

8、不可以只能單獨(dú)熔煉保溫

9、噪聲極大污染身體健康

10、由于啟動(dòng)問題不太好弄